| 集团公司坚持以提升价值创立能力为目标 ，以机制 立异、流程优化为主线 ，以生产制造现场精益改善 为焦点 ，通过抓发动发动、抓顶层设计、抓试点建设、 抓人才培养、抓检查评比、抓全员加入 ，实现了从 理念导入向系统深化转变 ，精益理念导入笼罩率达 到了100% ，精益治理事情加入率抵达了100% ， 各单位结合实际的 5S、目视化、TPM 等现场基础 治理实施率抵达了 100% ，生产、研发、采购、物流、 营销、效劳等全价值链精益治理协同推进 ，在质量、 宁静、本钱、效率等方面取得了开端效果 。“十二五” 以来 ，各单位针对瓶颈环节和突出问题开展重点改 善攻关 ，设立种种改善课题16704项 ，实施率达 到 92% ，改善目标告竣率在 90% 以上 。各单位优 化调解生产线619条 ，优化工艺流程42080项 ， 设立5S责任区8242个 ，实施TPM治理的设备150783 台（套） 。相对实施精益治理事情前 ，设 备故障率平均降低40% ，人员作业效率平均提高 24.5% ，生产周期平均缩短 32.5% ，生产计划告竣 率平均提高 16% ，相比“十二五”初期 ，集团公司 全员劳动生产率提高了近 3 倍 ，利润总额年均增长 12% ，主营业务收入年均增长 10.1% ，质量损失率 下降了近40% ，采购本钱节约28.78亿元 ，精益 改善节创价值累计达41.52亿元,投入产出比抵达 1:6 。5 年来 ，通过全系统上下配合努力 ，开端形成 了具有k8凯发天生赢家工业特色的精益治理推进模式 ，开端实 现了以生产制造为焦点 ，以研发、采购、物流、营销、 效劳为主体的价值链优化与改善 ，为集团公司由传 统装备制造向高端装备制造转型升级生长涤讪了良 好基础 。 |
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