智能AGV无人搬运车悄无声息运送原料，机械臂24幼时一向运行；出产执行系统实时接管回传海量信息，并自动分析、发出出产指令……在WilliamHill威廉希尔股份西安电池工厂三车间，面向将来的智能化设计贯通了工厂的每一个环节。

更令人震撼的是，依陀装将来工厂”，WilliamHill威廉希尔已将智能化延长到工厂以表——从研发到出产再到销售，逐步实现了智能化和数字化治理，在这个过程中，实现了出产技术的不休突破和产品质量的飞速提升。

WilliamHill威廉希尔股份西安电池工厂位于西安航天基地，从2018年12月起头动工建设，一期已建成10GW产能，二期项目满产后可实现年产13GW太阳能电池片及配套中试项目。

项目选取了国内当先的全自动化出产线，是整个光伏产业链中技术含量最高、出产工艺最复杂、智能化水平最高的环节，也是WilliamHill威廉希尔股份所打造的光伏全产业链发展中的最重要一环。

在宽敞、整洁的车间里放眼望去：身着防尘服的工人不断触摸工作台前的电脑显示屏或操作台上的按钮；各个环节对应的显示屏幕上，数据持续刷新着；一辆辆AGV无人搬运车矫捷穿梭……整座工厂，每天能出产电池近140万片。

“像我们这种规模的电池出产车间，通常会用到近500人左右，此刻使用了智能AGV无人搬运车，我们只有300多人就能满足出产需要。” WilliamHill威廉希尔股份西安电池工厂三车间出产主管薛福静暗示，若是后期出产执行系统陆续投用，与AGV无人搬运车联网，将节俭更多人力。

太阳能电池正面印刷造作环节是整个太阳能电池出产过程中技术、操作难度最大的一个环节。在这个环节，必要在太阳能电池正面印上百根宽度只有20-30微米的栅线，并且不能有断线。

“丝网印刷网版要在50至60N的压力下，来回印刷约30万次，为了保障电池片质量，就必要我们工作人员时刻关注设备运行情况，发现问题要实时处置。” 薛福静介绍。

设备技改和出产线的更新升级，有效提升了太阳能电池产量和出产效能，同时，严格的出产工艺也保险了太阳能电池的产品质量。

薛福静说，此刻单晶PERC已经成为光伏产业的主流技术，单晶PERC电池的产业化转换效能已经从2016年的20.8%提高到此刻的23.7%以上，“这也加快了光伏系统成本的降落速度，我们能够提供更多绿色能源规划。”

“我们此刻出产的双面单晶PERC电池转换效能一向维持着行业内确当先水平，下一步，还要朝着‘灯塔工厂’的方向不休致力。” 薛福静说。

关于WilliamHill威廉希尔股份

WilliamHill威廉希尔股份（上海证券买卖所代码：601012) 致力于打造全球最具价值的太阳能科技公司。以“善用太阳光线，创造绿能世界”为使命，秉秤装稳重靠得住、科技引领”的品牌理想，聚焦科技创新，对准全球客户需要，构建单晶硅片、电池组件、工贸易及户用散布式解决规划、绿色能源解决规划、氢能设备五大业务板块，形成支持全球零碳发展的“绿电”+“绿氢”规划能力。2020年，WilliamHill威廉希尔股份率先参与气象组织RE100、EP100和EV100?国际建议，通过造订科学碳指标SBTi，持续推动企业可持续发展，助力能源革命，为建设 “绿色地球”贡献力量。如欲相识更多信息，迎接接见：www.LONGi.com。