《经济日报》：内蒙古一机集团生产经营“多点开花” |
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制模、制壳、熔化、清理、精整……在内蒙古第一机械集团有限公司（以下简称“一机集团”）十分公司硅溶胶精密铸造生产线联调联试生产现场，一件件精巧的铸件产品源源不绝地下线。不久后，这些产品将发往全国各地，应用于特种车辆、航空航天、铁路车辆、工程机械、食品机械、船舶等领域。 据介绍，这条新建成的硅溶胶精密铸造生产线部分工序已实现智能化，自动化率抵达业界领先水平。“这条生产线总投资7000多万元，设计年产能1800吨，蜡料、制模、制壳实现了自动化传送，三臂、四臂机械手和机械人替代人工生产，包管生产24小时不间断运行，人员总量大大减少，预计年产值实现1.4亿元。目前生产设备运行平稳，产品质量稳定向好。”一机集团十分公司经理周建军说。 记者了解到，该生产线制模设备接纳国际先进的多温区控制免缸压蜡机，实现蜡料自动传输，有效提高了蜡模的精度。同时，引进先进3D打印蜡模技术，更好地满足了科研试制需求。该生产线投产不久就接到全国2000多万元的订单，实现“开门红”。 一机集团要求旗下各单位抓好疫情防控，确保生产经营稳定。 北创公司物供系统与制造系统密切配合组织50辆GL70型沥青罐车的生产，确保一季度实现交付，研发系统攻克某外贸项目7种车型的系列技术难题，确保研制和生产进度；桥箱公司围绕集团公司新8X8斜齿轮边、北奔重汽新VP15项目、北奔新能源电动车桥配套以及矿用桥植入徐工市场项目等重点任务，科学排产、有条不紊地开展各项事情；综企星叶轻工制品公司坚持一边生产、一边储备，目前已生产配发防护服1.5万套、一次性医用防护口罩10万只、医用手套2万副。 下一步，一机集团将进一步提升工艺技术水平，提升生产效率，提高产品质量，集中力量攻关技术先进、绿色环保、盈利能力强的产品和市场，逐步向自动化、智能化转变。（经济日报记者 余�。� 检察原文 |
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